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簡析數控金屬切削工藝的走刀路線的規劃方案

文字:[大][中][小] 2019-6-21  瀏覽次數:204

數控切削是指在數控機床上進行零件切削的一種工藝方法,數控機床與傳統機床的工藝規程從總體上說是一致的,區別是數控工藝用數字方式控制零件和刀具位移。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化的有效途徑。下面億達渤潤石化簡單介紹下數控切削工藝的走刀路線的規劃方案:
一、機床切削方式
在確定刀具切削工藝時要考慮適應高速切削的要求。
(1)盡量選用順銑切削,刀具剛切入工件產生的切屑厚度為最大,隨后逐漸減小。
(2)在逆銑時則剛好相反,所以逆銑中刀具與工件的摩擦更大,在刀刃上產生的熱量要比在順銑時來的多,徑向力也大為增加從而降低了刀具的壽命。
二、刀具進刀方式
數控切削工件時要避免直接垂直向下的進刀方式,采用斜線進刀或者螺旋進刀更適合高速切削的需要。
(1)斜線進刀方式是逐漸加大軸向切深運動到設定的軸向切深值,銑削力是逐漸加大的,對刀具和主軸的沖擊較小,可明顯減少下刀崩刃的現象。
(2)螺旋式進刀從工件上面開始,螺旋向下切入工件。由于采用的連續切削的方式,可以比較容易的保證精度,而且沒有速度突變,可以用較高的速度進行。
三、數控走刀路線
(1)高速切削中對走刀軌跡的設置提出了更高的要求,在高速切削中由于切削速度和進給速度都很快。
(2)如果走刀方式不合理,在切削過程中就極容易引起切削負荷的突變,從而帶來沖擊破壞質量,損傷刀具甚至設備,這種損害要比在普通切削時嚴重的多。
四、走刀誤差補值
(1)因為工件在切削時的彈性變形會產生走刀誤差,誤差大小與切削時的背吃刀量密切相關。
(2)薄壁工件在切削時誤差嚴重,使得所車削工件尺寸與預期的有很大差距,應及時修正誤差。
五、車削斷屑方式
數控車削是自動化工藝,如果刀具的斷屑性能太差將影響到切削的正常進行,因此必須提高刀具本身的斷屑性能。
(1)合理選擇刀具的切削用量,最大程度的減少妨礙的條帶形切屑。
(2)數控車削中應使直徑不大的螺卷狀切屑或寶塔形切屑,讓它們有規律地沿一定方向排除。
(3)使用上壓式的機夾可轉位刀片時,可用壓板同時將斷屑臺和刀片一起壓緊。
(4)車內孔時則可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。
六、選用高端切削油
合理地使用切削油能改善切削條件,有效降低工藝誤差達到事半功倍的效果,在選用時應注意以下幾點:
(1)由于車削不銹鋼的韌性大不易被分離,故要求切削油要有較高的冷卻性能以帶走大量的熱量。
(2)由于粘性大、熔著性大,在銑削過程中容易產生積屑瘤,故應使切削油具有較高的潤滑性能。
(3)要求切削油有較好的滲透性,可在銑削中滲入到金屬區的微細隙線中,使切屑容易斷離。
(4)切削油應含有硫化極壓抗磨添加劑成分,可以有效的保護刀具,提高工藝精度。
(5)專用的切削油具有良好的穩定性,不會對設備、人體、環境產生危害。
(6)切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試,以滿足各種切削工藝需求。

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