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鋸床金屬切削液的選擇原則及使用注意事項

文字:[大][中][小] 2017-5-12  瀏覽次數:1216

       切削熱、鋸切振動、磨損是導致帶鋸條過早損壞和失效的三大首要因素。三者都會縮短帶鋸條的使用壽命,造成企業不必要的成本浪費,用戶也不得不支出更多費用于采購新鋸條。避免這些因素對帶鋸條的影響,有助于企業節省人力物力財力。因此,合理使用切削液就顯得尤為重要了。不用金屬切削液,或切削液種類選擇不當,配比失調,都將導致鋸條齒部過早磨損,嚴重的將引起機床零件的發熱而縮短使用壽命,從而提高生產成本,降低生產率。

  在鋸切過程中,切削液不僅能帶走大量的切削熱,降低鋸切區溫度,而且起到潤滑作用,減少齒尖與材料的磨擦,降低切削力,提高鋸條耐用度和生產率。切削液通常具有冷卻、潤滑、清洗作用防止產生切屑瘤及提高防銹功能。

  鋸切速度相對較高,切削時產生的熱量較多,因此,為延長鋸條壽命,不光要考慮冷卻效果好,同時還應該考慮要有一定潤滑效果,綜合來看,半合成切削液兼顧兩者,所以還是用半合成切削液合適,如聯諾化工SCC638半合成水性切削液。對表面有很好的抗氧化保護作用,有極好的潤滑性和極壓性,適合應用于各種加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。

      

 鋸床上的金屬切削液使用要注意事項:

  1)為防止金屬切削液因化學作用變化,降低功能,使用機床切削液的容器:管路、水泵,要用金屬清洗劑徹底清洗,并用自來水沖刷,再用干凈棉紗抹干凈。(不能用洗衣粉、皂水清洗)。

  2)直接用自來水和清潔水配制,不用加熱和其它處理。

  3)定期檢查切削液是否發霉、發臭、清除雜物、鐵屑,必要時更換切削液。

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